链板输送机液压调速制动器与所有输送设备液压调速制动器相同。该装置的油泵可随时改变油压大小。油压直接影响制动器的传动速度，从而控制货物的运输速度。货物的运输速度完全在人的控制范围内，从而保证了运输过程的安全。高压大流量可变柱塞泵一般用于大功率下向带式输送机的制动。液压泵长时间高速运行，摩擦力很大。因此，产生的摩擦浪费了大量的能量。快速磨损降低了设备的使用寿命。更严重的浪费仍在制动过程中。油压的快速变化是温度变化的根源。随着温度的升高，制动器吸收的能量大部分被液压油带走，无法有效实现能量的循环利用。更糟糕的是，如果油温过高，液压元件很容易失效。同时，由于循环运动流量大，温度变化大，油品容易变质失效，造成油压控制系统的不可靠性。面对不同的工业要求，可以根据需要选择不同的制动器。在一次制动时，黏液可控制动装置的原理与前三个控制器基本相同。不同的是，粘性可控制动装置在产生正应力的原理上，利用摩擦片传递扭矩，需要一定的液体来传递动力。

       链板输送机主要以标准链板为轴承面，电动机减速器为动力传动。我们能使链板输送机做广泛和形式微分速度通过使用多行链板的速度差的多行输送不挤压在太多的情况下,它可以改变成单列输送,可满足单行交通的需求的饮料标签、灌装、清洗和其他设备。我们可以让两个链板输送机的头部和尾部重叠的混合链,使瓶子(可以)身体动态过渡状态,所以没有物质保留在输送线,可以满足空瓶子的要求,真正的瓶压力,交通没有压力。

总之，工业化的要求是日新月异的，对性能的要求也大不相同。链板输送机制动装置中有两种摩擦片，即主动摩擦片和从动摩擦片。主动摩擦板是具有一定运动规律的摩擦板，不会因油压的变化而改变运动规律。被驱动部件在驱动部件的驱动下，实现了自身的运动规律。主动摩擦板与从动摩擦板之间的摩擦是造成电容损失的主要因素。只有这样我们才能满足各方面的要求，提高我们自己制造机器的竞争力。虽然流体粘性可控执行器在一定程度上仍然会浪费一些能量，但它是能够提供同样服务的简单的制动装置。液压制动的种类很多，大部分可控执行机构必须同时使用多个液压站，而液压粘性可控执行机构只需一个液压站，降低了生产成本，不仅节省了材料，还减少了油的使用。简单的结构也降低了机器的损坏率。链条输送机具有过载保护功能，可避免在电压过高时烧坏制动器。液压粘性可控致动器回收效率高，是目前较好的制动装置。该制动装置适用于功率大的链式输送机。